LYZ型中格柵濾渣壓榨機(jī)產(chǎn)品介紹

 用于污水處理廠輸送中細(xì)格柵其柵條凈距50mm的除污機(jī)柵渣和壓濾機(jī)泥餅等物料。螺旋輸送機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制做成本低,密封性強(qiáng)、操作方便等優(yōu)點(diǎn),中間可多點(diǎn)裝、卸料。廣泛用于化工、 建材、冶金、糧食等部門,在傾角β< 20 °的情況下,輸送粘度不大、不易變質(zhì)、不遑（來(lái)不及）結(jié)塊的粉狀、顆粒狀和小塊物料。

LYZ型中格柵濾渣壓榨機(jī)性能特點(diǎn)

 采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表面，可保證環(huán)境衛(wèi)生和所送物料不受污染、不泄漏。

扭距大、能耗低：由于螺旋無(wú)軸，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以較低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，平穩(wěn)傳動(dòng)，降低能耗。扭距可達(dá)4000N/m。

  輸送量大：輸送量是相同直徑傳統(tǒng)有軸螺旋輸送機(jī)的1.5倍。

輸送距離長(zhǎng)：?jiǎn)螜C(jī)輸送長(zhǎng)度可達(dá)60米。并可根據(jù)用戶需要，采用多級(jí)串聯(lián)式安裝，距離輸送物料。

能機(jī)動(dòng)工作，一機(jī)多用：既可下方出料，又可端頭出料。采用特制高分子襯板，該機(jī)可在高溫下工作。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間，外型美觀，操作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)耐用。

型號(hào)表示方法

技術(shù)

從輸送物料位移方向的角度劃分，螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類型，主要用于對(duì)各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升，該螺旋輸送機(jī)不適宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊或高溫、怕壓、有較大腐蝕性的物料。

螺旋輸送機(jī)一般由輸送機(jī)本體、進(jìn)出料口及驅(qū)動(dòng)裝置三大部分組成；螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片有實(shí)體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式，其中，葉片式螺旋面應(yīng)用相對(duì)較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，這種螺懸面型，在完成輸送作業(yè)過(guò)程中，同時(shí)具有并完成對(duì)物料的攪拌、混合等功能。

優(yōu)勢(shì)

螺旋輸送機(jī)與其它輸送設(shè)備相比，具有整機(jī)截面尺寸小、密封性能好、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、可中間多點(diǎn)裝料和卸料維修簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)軸螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)要點(diǎn) U形截面：外形與LS系列螺旋輸送機(jī)基本相同。 無(wú)軸螺旋輸：螺旋體為較厚的帶狀螺旋，無(wú)軸螺旋，頭部與驅(qū)動(dòng)軸相聯(lián)。結(jié)構(gòu)上分單、雙葉片兩種，材質(zhì)上分碳鋼、不銹鋼兩類，安螺距比有1：1和2：3兩種。 滑動(dòng)襯板：無(wú)軸螺旋體中間、尾部工作支撐件，材質(zhì)上分高強(qiáng)度工程塑料、不銹鋼、其它高材料三類。

故障及解決辦法

1、WLS螺旋輸送機(jī)內(nèi)軸或兩端軸頭一旦出現(xiàn)輕微的彎曲就會(huì)造成螺旋葉片與管壁摩擦，不及時(shí)處理不僅會(huì)把減速機(jī)電機(jī)全部燒壞，還會(huì)出現(xiàn)很大的噪音。所以在啟動(dòng)WLS螺旋輸送機(jī)時(shí)，如果噪音過(guò)大，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后將輸送機(jī)內(nèi)部的內(nèi)軸拆出來(lái)，檢查是軸頭彎曲還是軸彎曲，校正好方可開(kāi)機(jī)運(yùn)行

2、在WLS螺旋輸送機(jī)運(yùn)行當(dāng)中，由于操作工的操作不當(dāng)，每次輸送不按標(biāo)準(zhǔn)輸送，一味追求輸送產(chǎn)量，光想著盡早結(jié)束工作，導(dǎo)致輸送量過(guò)大，從而致使電機(jī)負(fù)荷增大，發(fā)熱并且燒壞。所以應(yīng)當(dāng)持喂料均勻并在停機(jī)前把物料輸送完。

3、WLS螺旋輸送機(jī)的輸送比較穩(wěn)定，一旦出現(xiàn)輸送機(jī)堵料，就會(huì)被迫停機(jī)。所以應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到空載啟動(dòng)，空載停車，確保進(jìn)料連續(xù)均勻或加大出料口，以解決排料不暢或來(lái)不及排料問(wèn)題，以避免WLS螺旋輸送機(jī)堵料。